650家企业上云；创建智能工厂/数字化车间131个；105家规模以上工业企业注册“羚羊”工业互联网平台，近万人申请加入“羚羊”平台专家库……
工业互联网是制造业转型升级的“倍增器”。处在新旧动能转换关键阶段的老工业基地蚌埠市，通过加快发展工业互联网，深化新一代信息通信技术与制造业融合发展，改造提升旧动能，培育壮大新动能，为推动高质量发展插上“数字化翅膀”。
数字化车间从制造到“智”造
蚌埠国显科技有限公司专注于TFT-LCM液晶模组的研发制造与销售，产品市场占有率稳居前三名。近三年，公司在信息化方面加大投入，通过数字化使公司生产运营效率提高了30%。
“从物料端到生产端，每个人都会清楚地知道自己在每个节点做什么，什么时候完成，我们的预期是多少。”蚌埠国显科技有限公司常务副总经理甘明华介绍，公司通过数字工厂平台，将各层级系统间数据集成，实现工单计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，生产过程可视化、可追溯。
生产设备智能化的互联互通，智能化的生产资源管理，智能化的决策支持、仿真与优化，让国显科技在降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率上取得显著成效。虽然受到疫情的影响，今年二季度以来，国显科技的产销仍然保持10%以上的增长。
远程运维 由卖产品到卖“服务”
通过数字化实现转型的还有压缩机成套装备行业。在安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司设备运维中心，全国600多台接入压缩机全寿命周期管理系统，小问题在萌芽状态就能解决。
大型压缩机结构复杂，易损零件多，而且一旦出现故障，不能及时发现并排除，就会造成事故，给生产带来巨大的经济损失。压缩机成套装备行业的设备故障发生率，占整个工艺装置故障的90%，属于典型的行业难题。
为了破除这一痛点，安瑞科开发了智能远程运维工业互联网平台，运维人员只要查看实时监测数据，就能远程对异常情况进行识别诊断。而在以前，企业需要派人赶赴现场处置，花费大量时间。
“一台压缩机有20多个传感器，传输油压、温度、气压等20多种类数据，压缩机现场数据实时传回到平台，如果设备出现问题，平台就会报警。”安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司技术中心经理尹维俊介绍，如今，小问题线上就能解决，提高了服务质量和效率，降低后期运维成本。
“我们将传统服务运维模式和管理建设相结合，从传统制造业转型为制造+服务的智慧企业，与行业内竞争对手形成差异化竞争优势。”安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司副总工程师臧杰表示，工业互联网让企业变被动服务为主动服务，提升了产品的行业竞争力，同时使用端的一些数据反馈到设计和生产端口，促进产品更新升级，提升产品的质量。
“千企上云”让更多企业享受数字红利
当前，工业互联网正赋能千行百业的数字化转型，成为高质量发展的重要引擎。蚌埠积极抢占工业互联网发展先机，从5G基站建设、工业互联网平台建设、场景应用等关键环节和重点领域发力，提升制造业全要素生产率。
出台《蚌埠市加快推动工业互联网发展实施方案》，加快5G通信基础设施建设。截至5月底，蚌埠建成和开通5G基站3347个，已实现市区和县城5G信号连片覆盖。先后举办青岛工业互联网创新应用专题研修班和安徽省“工业互联网巡回大讲堂”专场活动，全市相关部门以及重点企业的200余名学员参加培训。结合企业建设计划，完善形成覆盖全部规上工业企业的工业互联网建设培育库。调研走访重点工业企业，为100余家工业企业免费提供工业互联网诊断服务和解决方案。
蚌埠市经济和信息化局工业互联网和产业信息化发展科科长杨杰介绍，2021年以来，全市在工业互联网以及数字化、网络化、智能化等领域累计争取省、市项目资金约7300万元。从工业互联网平台建设、场景应用、三化改造软件投入、工业互联网创新载体、5G基站建设等方面提出若干支持举措。
同时持续推动千企上云，截至目前，累计推动650家企业上云。加快“羚羊”工业互联网平台推广应用，105家规模以上工业企业完成注册，近万人申请加入“羚羊”平台专家库，累计线上诊断企业70余家。支持企业开展数字化转型，打造工业互联网试点示范。近年来，全市累计创建智能工厂/数字化车间131个，其中省级智能工厂/数字化车间65个。